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ATE检测设备,AOI检测设备,非标自动化设备
使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中,大大提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此,各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测较为重视。另该系统集成度高、应用覆盖面广,涵盖高精度电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件,可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。可控性差——单体的容量、内阻等重要参数都受到实物的限定,没有调整的空间。受制于电池组装配工艺等多方面因素影响,也无法调整任意一个单体的SOC等运行状态。
电池管理系统(BMS)测试1)MIL(Model-In-Loops)既模型在环测试,就是验证软件模型是否可以实现软件功能,bms测试设备,测试依据是由系统需求分解而来的软件需求。2)PIL(Processer-In-Loops)处理器在环测试,目的是测试自动生成的代码写入控制器后,功能实现上是否与模型有偏差。PIL看似无关紧要,但不做重视也会引起一些不良后果(如调度问题、CPULoad,堆栈溢出等)。
能源消耗大——电池组的充电和放电需要大量能源,系统成本高——电池组自身价格比较高,尤其是大功率的电池组;相关的维护费用也很高。具体测试系统采用如下架构,针对BMS的各项功能,采用针对性的仪器进行数据模拟,用来测试BMS是否能按计划设计的要求进行工作。为了对这么复杂的功能进行测试——很多情况下还要进行性能测试和评估—将被管理的电池组实物与BMS对接进行测试,这种测试方法直接,所有的测试参数都与实际情况一致。